立式加工中心減少工件加工誤差的方法有哪些？
立式加工中心是機械裝置和電子控制系統(tǒng)深度融合的一種新型加工設(shè)備。和其它加工設(shè)備不同的是，它還配置有刀庫及自動換刀裝置。工件在加工前，可將各工序使用的加工刀具儲存在刀庫中。換刀裝置通過工件加工程序的設(shè)置，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，可自動執(zhí)行換刀動作。從而實現(xiàn)立式加工中心的自動化加工和復(fù)合集中化加工等?？梢栽诠ぜ恍枰淮窝b夾定位的情況下，一次完成其絕大部分的加工內(nèi)容。對于只有平面加工工序而且加工內(nèi)容不是特別復(fù)雜的工件，可以基本實現(xiàn)在單臺加工設(shè)備上完成其全部加工任務(wù)。
任何加工設(shè)備，在工件加工時如加工路線設(shè)置、加工程序編制、加工刀具選擇、機床自身問題、裝夾問題及工件材質(zhì)等有問題時，對工件終的加工精度和加工效率都會造成一定的影響，立式加工中心作為高精、的加工設(shè)備，減少工件加工誤差常用的方法主要有減少原始誤差法、誤差補償法、誤差轉(zhuǎn)移法、誤差分組法、誤差平均法及誤差合成法等。
一、誤差合成法
消除機床自身的誤差是保證工件終加工精度zui為主要的方法。誤差合成法，要求測量出機床各軸的各項原始誤差。激光干涉儀因具有測量精度高、使用靈活等特點，是現(xiàn)在立式加工中心主要的檢測儀器。
二、誤差補償法
誤差補償法是人為地制造一種誤差，去抵消工藝系統(tǒng)固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而達到提高立式加工中心工件加工精度的目的。立式加工中心通常通過減小機床間隙，提高機床剛度 ，采用預(yù)加載荷，使有關(guān)配合產(chǎn)生預(yù)緊力，而消除間隙影響。還可以提高工件和刀具的剛度減小刀具、工件的懸伸長度，以提高工藝系統(tǒng)的剛度。還可以采用合理的裝夾方式和加工方式，減小切削力及其變化，合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，以及對工件材料進行合理的熱處理以改善材料地加工性能等幾種方法。
三、直接減少原始誤差法
直接減少原始誤差法是指在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對其直接進行消除或減少。比如立式加工中心在長時間使用后，由于自然磨損造成的傳動系統(tǒng)定位失準、反向間隙等。
四、誤差平均法
誤差平均法是利用有密切聯(lián)xi的表面之間的相互比較和相互修正，或者利用互為基準進行加工，以達到立式加工中心消除加工誤差的目的。
五、誤差轉(zhuǎn)移法
誤差轉(zhuǎn)移法的實質(zhì)是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的集合誤差、受力變形及熱變形等引起的綜合誤差。如立式加工中心進行一些孔類加工，工件的同軸度不是靠機床主軸回轉(zhuǎn)精度來保證的，而是靠夾具保證，當(dāng)機床主軸與工件采用浮動連接以后，機床主軸的原始誤差就不再影響加工精度，而轉(zhuǎn)移到夾具來保證加工精度。
六、誤差分組法
在立式加工中心加工中，由于工序毛坯誤差的存在，造成了本工序的加工誤差。毛坯誤差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：反應(yīng)誤差和定位誤差。如果上述誤差太大，不能保證加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太現(xiàn)實的。
這時立式加工中心可采用誤差分組法，即把毛坯或上工序尺寸按誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調(diào)整刀具與工件的相對位置或調(diào)整定位元件，這樣就可大大地縮小整批工件的尺寸分散范圍。誤差分組法的實質(zhì)是用提高測量精度的手段來彌補加工精度的不足,從而達到消除加工誤差的影響。
