總結(jié)立式加工中心操作的常見問題
時間：2024-06-26
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立式加工中心在長時間使用過程中，會出現(xiàn)各種不同的問題。為了能更有效地使用及高效率加工，我們總結(jié)了以下幾個常見問題：
1、工件過切
工件過切的外部原因一般都是刀具強度不夠或尺寸不合適，其內(nèi)部原因有可能是操作人員操作不規(guī)范所導(dǎo)致的，又或者是切削參數(shù)設(shè)置不當、切削余量設(shè)置不均勻從而產(chǎn)生公差太大這個問題，那么造成了工件過切、加工誤差這個現(xiàn)象。
解決方法：添加清角程序時，余量盡可能的留均勻、刀具盡可能的使用大一點，利用立式加工中心的SF功能微調(diào)度逐漸使切削達到理想效果。
2、分中不準
分中是加工中心確定原點的步驟，可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準確以外，模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁這些都會造成分中不準確的現(xiàn)象。
解決方法：加工中心在對模具分中前，要將分中棒先進行退磁處理；分中手動操作要反復(fù)進行檢查，分中盡量保持在同一點同一高度；常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。
3、撞機
撞機現(xiàn)在是不可避免的,但作為加工中心合格的操作人員，應(yīng)該具備將撞機的因素控制在可避免的范圍內(nèi)。而造成撞機的問題有多種，那么我們避免撞機的因素一定要做到提前控制。
解決方法：安全高度合理設(shè)置；CNC程序單上刀具長度和實際加工深度調(diào)到適用位置，深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)核對清楚；編程時坐標設(shè)置核對準確。
以上因素都是可以避免的，因此立式加工中心操作人員在做手動操作時，要進行反復(fù)檢查數(shù)據(jù)確認無誤。
