臥式加工中心主要通過數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置控制機(jī)床基本運(yùn)動，其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置，通常由3-5個(gè)運(yùn)動部件（主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等）組成。
在臥式加工中心上設(shè)置自動交換工作臺，構(gòu)成柔性制造單元(FMC)，實(shí)現(xiàn)工件自動交換，即在加工的同時(shí)可進(jìn)行另一個(gè)工件裝卸。適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，特別是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工。
很多用戶可能在使用時(shí)候并不是特別注意其操作要點(diǎn)，一些細(xì)節(jié)性的問題往往容易被忽略，例如：
1、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說明。
3、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
4、為了簡化定位，夾具的每個(gè)定位面相對加工原點(diǎn)，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。
5、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
6、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
7、能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于臥式加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
8、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。
